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天津離心風機-津鼓風機集團有限公司
津鼓風機集團有限責任公司
- 經(jīng)營模式：生產(chǎn)加工
- 地址：天津市北辰區(qū)灤水西路9號
- 主營：風機,鼓風機,通風機,離心通風機
- 產(chǎn)品詳情
- 聯(lián)系方式
- 產(chǎn)品品牌：津鼓風機
- 供貨總量：不限
- 價格說明：議定
- 包裝說明：不限
- 物流說明：貨運及物流
- 交貨說明：按訂單
- 有效期至：長期有效
天津離心風機-津鼓風機集團有限公司 ：
天津風機,天津鼓風機,天津通風機離心風機的防磨措施有哪些
1、對葉片表面進行處理：對葉片表面可以進行滲碳、等離子堆焊、噴涂硬質(zhì)合金、粘貼陶瓷片處理。這些方法均可以在一定程度上增加葉片表面的硬度，從而提高葉片的耐磨性，不過各種處理工藝均存在一定難度，不易操作或是價格高等因素降低了對葉片進行處理的可行性。
2、表面噴涂耐磨涂層：這種方法是比較建議的，操作起來簡單，成本也不高，但涂層磨損很快，大概需要3-5個月便重新進行表面耐磨涂層的噴涂。
3、改進葉片結(jié)構：可以通過對葉片結(jié)構的改造來降低磨損，比如將葉片工作面加工成鋸齒狀、變中空葉片為實心葉片、葉片加焊防磨塊等方法。
4、前置防磨葉柵：在較易磨損處安裝防磨葉柵后，可以阻止粒子向后盤及葉根處流動，從而將粒子的集中磨損轉(zhuǎn)化為均勻磨損，提高了葉輪的耐磨性，延長風機的使用壽命。
怎樣在離心風機軸孔處加一個密封
1、一種是拆下離心風機的殼體，拆下葉輪，移動傳動裝置，然后安裝新的填料密封或機械密封，這種方法的優(yōu)點是可以選擇密封形式，而且安裝是標準的，但工作量比較大，而且需要較長的時間，由于風機的傳動軸由電機驅(qū)動轉(zhuǎn)動，蝸殼內(nèi)裝有葉輪，傳動軸伸入蝸殼內(nèi)并與葉輪連接，而吸塵口位于葉輪的側(cè)面，吸塵口與葉輪上的葉片相對，使用效果不錯。
2、由于離心風機具有清洗葉輪方便的優(yōu)點，安裝時，兩個標有殼體的工件都要套在軸上，凹槽要焊接成朝軸承箱方向的環(huán)形，然后，將兩個沒有殼體標記的半圓形工件也套在傳動軸上，凹槽也焊接成朝軸承箱方向的環(huán)形，這樣，驅(qū)動軸可以通過兩個環(huán)了，但是要注意的是，圓環(huán)的內(nèi)圈應該等于傳動軸的間隙。該密封可用于要求較低的離心式風扇密封，壓緊件的螺母是用來將壓緊件壓緊在環(huán)形環(huán)上，使該密封得以順利安裝，盡管該安裝方法看起來比較復雜，但只要在早期加工工件，而后期的工作量實際上很小。
由于世界工業(yè)的發(fā)展面臨如何節(jié)省能源，利用資源，加強環(huán)境保護，因
此，過濾與分離機械方向正朝著下面幾個方向發(fā)展:
1.大型化、高參數(shù)
由于能源、資源、環(huán)保等工業(yè)的發(fā)展都是需要單機能力大，所以大型化、高參數(shù)的設備主要表現(xiàn)為:
(l)臥式螺旋卸料離心機，出現(xiàn)直徑為1-1.5m以上及分離因數(shù)為10000的螺旋離心機，離心機直徑為1500nun。
(2)離心機。ALFa-Laval、搶auss-Maffi公司的普通型與虹吸型卸料離心機均有2m左右的產(chǎn)品。Robotal公司生產(chǎn)的卸料離心機轉(zhuǎn)鼓直徑D=2100mm、功率110KW。
(3)三足離心機直徑達3m。大直徑、自動卸料、密閉液壓、自動清洗，虹吸三足離心機。
2.節(jié)能型、復合型
隨著分離機械向大型化發(fā)展，如何降低單位處理量能耗是當務之急。因此離心機如何用很小的能耗提高其濾餅脫水效果得到很干的濾餅，或為后續(xù)的干燥工藝節(jié)能。因此，有大量的節(jié)能型過濾與分離設備出現(xiàn):
(l)螺旋離心機增加擠壓段。
(2)各種離心機普遍采用變頻(雙變頻)或液力傳動，比干燥脫液大大節(jié)能，有適宜的分離因數(shù)，啟動階段的功耗合理。
(3)過濾、洗滌加干燥三合一。
3.增加過濾分離推動力
卸料離心機、三足離心機增加虹吸作用。增加虹吸作用后可增加推動力，提高過濾速度、處理量，調(diào)節(jié)生產(chǎn)周期，濾布正反面均可洗滌。帶式真空過濾機在過濾帶的卸渣端增加簡易的壓榨裝置，使濾餅更干。回轉(zhuǎn)真空過濾機增加蒸汽加壓裝置，使過濾推動力為真空與加壓，同時有蒸汽可以強化對濾餅水分的蒸發(fā)作用。
4.機械化、自動化、智能化
很典型的是板框及廂式加壓過濾機，其優(yōu)點是能適應多種操作工藝，缺點是勞動強度大，從它改進為廂式到增加壓榨隔膜，同時在自動拉板、自動振打、自動洗滌，刮去殘余濾餅、自動壓緊、自動補償裝置等完整自動化、機械化及改善勞動條件等方面有了長足進步，實現(xiàn)了無人操作。在設計上，設計型、模塊化設計等十分普及。
